摘要：废钢加工行业为做好循环经济、节能降耗、环境保护，不断引进先进设备达到“大型化、专业化、个性化、人性化”的要求。抓钢机、打包机等设备以其自动化程度高、操作简便、性能可靠、高效率、低成本等特点，已被广泛使用，在废钢铁的装卸、加工和提供优质炉料等方面发挥了积极作用并为企业带来了巨大的社会效益和经济效益。
　　1前言
　　二十世纪以来，随着废钢铁行业的发展、科技的进步及观念的转变，传统工艺、设备逐步暴露其固有的缺点，难以适应现代企业高效率、低成本、节能降耗、环境保护的需求。大型废钢加工企业为符合国家产业政策、实现循环经济、节能降耗、降低劳动强度、保护环境、提高工作效率、提供优质炉料的目标，需要先进、可靠、高效率、低能耗、投资少、见效快、污染小、机动灵活、操作简单、维修方便的废钢加工设备的投入使用。随着企业需求的增加，各种采用机电液一体化控制、工作效率高、劳动强度低、自动化程度高、操作简便灵敏、环境污染小、性能可靠的先进设备相继出现，特别是抓钢机、废钢破碎机等设备已广泛成为废钢加工行业处理金属废料的理想和重要设备。
　　2先进废钢装卸、加工设备的原理及特点
　　2.1液压抓钢机主要原理及特点
　　抓钢机是通过吸收世界抓料机先进技术，从挖掘机基础上进行改进，发展到先进的标准配置，并陆续开发了“电磁装置、升降司机室、电子称重系统、自动集中润滑系统”等功能，可配置多种抓具（梅花抓斗、贝壳抓斗、液压剪、液压钳等），动力可采用柴油驱动、电驱动或双动力，下车有履带式、固定式和轮胎式等多种形式，形成独具特色的“多配置化、系列化、个性化”等特点，全方位满足了废钢铁等物料的装卸工作。
　　1、传统设备的主要缺点
　　以前我国废钢加工企业普遍采用传统的桥吊、门吊等进行废钢铁等物料的装卸，但随着企业的发展，传统设备已不能适应现代企业高效率、低成本、环保等要求。传统设备的主要缺点：
　　（1）生产率低（吊具由钢丝绳控制，速度慢，晃动大，准确性差，作业循环时间长）；
　　（2）各类吊具装置互换性差；
　　（3）操纵力大，操作不灵活；
　　（4）速度慢，机动性差，设备能耗大；
　　（5）投资大（一次性投资少则上千万元，多则几千万元）；
　　（6）作业范围受限制，只能固定在有限区域内作业；
　　（7）受外部系统影响，一旦停电，无法使用。
　　2、液压抓钢机的主要特点
　　（1）液压传动性能优良，平稳安全；
　　（2）操作性能好，灵敏精确（液压先导控制，实现八个方向的动作，操纵力小于2kg）；
　　（3）机动性和灵活性好。（可准确转向控制和原地转向360°）；
　　（4）可更换多种工作装置，实现一机多用；
　　（5）保养和维修方便，修理时间短、强度低。
　　2.2废钢破碎机工作特点：
河南通利机器制造有限公司生产的PS系列废钢破碎生产线 用于加工报废汽车车体、马口铁类、旧家电、自行车、空罐等下等废料使之成为上级的制钢原料。通过本机不断粉碎，除去涂膜，提高体积比重，投电炉时防止爆炸，在一定的状态下提升溶解率等，满足钢厂“精料入炉”的要求。

　　3先进废钢加工设备在生产中的应用

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　　3.1液压抓钢机在生产中的应用
　　1、液压抓钢机与传统桥吊结构及性能特点比较
　　表1液压抓钢机与传统行吊结构及性能特点比较表项目液压抓钢机传统桥吊结构特点吊具通过悬挂装置、连接机构与整机连在一起、准确性高、抓取效率高钢丝绳控制吊具，升降速度慢、摇摆晃动大、准确性差、抓取率低机动性机动性好、转场方便、整机利用率高只能在一定范围内运转，利用率低维修性维修方便、劳动强度小、省时、费用低维修复杂、劳动强度大、费时、费用高舒适性造型美观、冷暖空调、操作轻便高空作业、危险大、操作笨重作业率高低互换性各种吊具可快速互换互换困难其它配置可选配升降司机室（增加司机视野）、电磁吸盘（满足清底需要）、电视摄像装置（增加抓取可靠性）。配钢丝绳等部件，需定期更换、维修费用高
　　
　　2、液压抓钢机与传统桥吊生产能力比较
　　表2液压抓钢机与传统桥吊生产能力比较表项目液压抓钢机（42吨级、梅花抓斗）桥吊（16吨级、电磁吸盘）装卸散料废钢（吨/次）≥1.51作业循环时间（s）≥20～2540～50实际生产率（t/h）≥21070
　　
　　3、液压抓钢机与传统桥吊购置、使用成本比较
　　表3液压抓钢机与传统桥吊购置成本比较表项目内燃抓钢机（42吨级）电动抓钢机（42吨级）桥吊（16吨级）设备购置费（万元/台）12514580基础及配套设施投资费（万元/台）2050300前期投资总额（万元/台）≥145≥195≥380
　　
　　表4液压抓钢机与传统桥吊使用成本比较表项目内燃抓钢机（42吨级）电动抓钢机（42吨级）桥吊（16吨级）燃油抓钢机能耗费（元/小时）9000电动抓钢机能耗费（元/小时）06535各类油品消耗费（元/小时）555备件、材料、维修费（元/小时）101015运行费用（元/小时）1058055吨钢装卸成本（元/吨）0.50.380.79全年（120万吨）运行总成本（万元）6045.694.8
　　
　　4、液压抓钢机在生产中的应用效果
　　①比传统桥吊具有更好的综合使用性能，实现了对各类废钢铁的装卸工作，提高了装卸质量和速度，达到了一机多用的功能；
　　②改变了传统装卸工艺，降低了劳动强度，大大提高了生产效率；
　　③优越的机动灵活性能，满足了在各种工况、场地和环境下的工作要求，具有随时转换场地的优势。

　　4结论
　　为实现包钢产钢1000万吨，包钢废钢公司在原有23台桥式起重机（按原设计和实际生产能力，可实现年装卸各类废钢铁120万吨，输出合格废钢铁60万吨以上）的基础上，新增9台液压抓钢机（5台内燃动力、4台双动力）和1台国内最大的600吨液压打包机（按设计和实际生产情况，年增加装卸各类废钢铁120万吨以上，输出合格废钢铁60万吨以上）。目前包钢废钢公司达到了年装卸各类废钢铁240万吨以上，输出合格废钢铁120万吨以上的生产规模。
　　1、使用液压抓钢机的效益
　　①液压抓钢机是国内废钢加工行业广泛采用的先进装卸设备，该设备的采用大大提高了包钢废钢公司的企业实力和声誉，提高了企业的社会效益；
　　②9台液压抓钢机的生产能力达到20多台传统桥吊的生产能力总和，工作效率是传统桥吊的3陪多，设备前期投资可节约资金2000多万元；
　　③液压抓钢机平均装卸成本为传统桥吊的50%左右，吨钢装卸成本节约0.35元/吨，年可节约装卸成本40多万元。
　　2、使用液压打包机的效益
　　①通利废钢破碎设备生产线是国内广泛使用的废金属处理设备，该设备的采用大大提高了河南通利机器制造有限公司的企业实力和知名度，为企业带来了很好的社会效益；
　　②废钢破碎设备生产工艺避免了传统氧气—乙炔加工工艺造成的空气和环境污染；
　　③通过废钢资源回收利用实现了轻料到重型废钢的转变，每年可节约重型废钢采购费用200多万元；
　　④废钢加工再利用生产工艺每年可节约加工成本100多万元。
　　总之，传统加工工艺、设备难以适应现代企业高效率、低成本、节能降耗、环境保护的需求，先进的废钢加工设备在装卸、加工、提供优质炉料及环境保护等方面发挥了积极作用。特别是抓钢机、废钢破碎机等设备的广泛使用，改变了落后的加工手段，克服了传统工艺不安全、效率低、污染环境、浪费能源严重的弊端，为包钢废钢公司企业实力、生产能力的提升起到了巨大作用，为实现包钢产钢1000万吨以上的发展提供了保障，为企业带来了巨大的社会效益和经济效益。
　　



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